選用考慮要點(diǎn)

1 應(yīng)用概況

tmf目前絕大部分用于測(cè)量氣體，只有少量用于測(cè)量微小液體流量。

熱分布式儀表使用口徑和流量均較小，較多應(yīng)用于半導(dǎo)工業(yè)外延擴(kuò)散、石油化工微型反應(yīng)裝置、鍍膜工藝、光導(dǎo)纖維制造、熱處理淬火爐等各種場(chǎng)所的氫、氧、氨、燃?xì)獾葰怏w流量控制，以及固體致冷中固體氬蒸發(fā)等累積量和閥門制造中泄漏量的測(cè)量等。在氣體色譜儀和氣體分析儀等分析儀器上，用于監(jiān)控取樣氣體量。分流型熱分布式儀表應(yīng)用于30~50mm以上管徑時(shí)，通常在主流管道上裝孔板等節(jié)流裝置或均速管，分流部分氣體到流量傳感器進(jìn)行測(cè)量。

 

冷卻效應(yīng)的插入式tmf國(guó)外近10年在環(huán)境保護(hù)和流程工業(yè)中應(yīng)用發(fā)展迅速，例如;水泥工業(yè)豎式磨粉機(jī)排放熱氣流量控制，煤粉燃燒過(guò)程粉/氣配比控制，污水處理發(fā)生的氣體流量測(cè)量，燃料電池工廠各種氣體流量測(cè)量等等。大管道用還有徑向分段排列多組檢測(cè)元件組成的插入檢測(cè)桿，應(yīng)用于鍋爐進(jìn)風(fēng)量控制以及煙囪煙道排氣監(jiān)測(cè)so2和nox排放總量。

 

液體微小流量tmf應(yīng)用于化學(xué)、石油化工、食品等流程工業(yè)實(shí)驗(yàn)性裝置，如液化氣流量測(cè)量，注入過(guò)程中控制流量;高壓泵流量控制的反饋量;藥液配比系統(tǒng)定流量配比控制;直接液化氣液態(tài)計(jì)量后氣化，供給工業(yè)流程或商業(yè)銷售。還有在色譜分析等儀器上用作定量液取樣控制以及用于動(dòng)物實(shí)驗(yàn)麻醉液流量測(cè)量。還未見(jiàn)到液體微小流量tmf國(guó)內(nèi)定型產(chǎn)品。

 

2流體種類和物性

tmf只能用于測(cè)量清潔單相流體------氣體或液體，用氣體的型號(hào)不能用于液體，反之亦然。對(duì)于熱分布式氣體還必須是干燥氣體，不能含有濕氣。流體可能產(chǎn)生的沉積、結(jié)垢以及凝結(jié)物均將影響儀表性能。對(duì)于熱分布式tmf制造廠還應(yīng)給出接受的不清潔程度，例如大部分給出允許微粒粒度，用戶可按此決定是在儀表前裝過(guò)濾器。浸入式tmf對(duì)清潔度要求低些，則可用于測(cè)量煙道氣，但必須裝有閥等插入機(jī)構(gòu)，能再不停流條件下去取出檢測(cè)頭。

 

(1) 流體的比熱容和熱導(dǎo)率

從式1和式2可知，tmf工作時(shí)流體的比熱容和熱導(dǎo)率保持恒定才能測(cè)量準(zhǔn)確。被測(cè)介質(zhì)工況溫度、壓力變化范圍不大，僅在工作點(diǎn)附近波動(dòng)，比熱容變化不大，可視作常數(shù)。若工作點(diǎn)壓力溫度遠(yuǎn)離校準(zhǔn)時(shí)壓力溫度，則必須在該工作點(diǎn)壓力溫度下調(diào)整。表2列出幾種氣體在不同壓力溫度下的定壓比熱容，可看到其變化程度。

注： 1cal/ (g?k)=4186.8j/ (kg?k)

 

(2) 流量值的換算

熱分布式tmf制造廠通常用空氣或氮?dú)庠诼愿哂诔旱氖覝毓r條件下標(biāo)定(校準(zhǔn))。如實(shí)際使用工況有異或不用于同一氣體，均可通過(guò)各自條件下比熱容或換算系數(shù)換算。

 

1) 同一氣體不同工況的流量換算 從表2的數(shù)值可以看出空氣、氬氣、一氧化碳、氮?dú)狻⒀鯕鈮毫υ?mpa以下、溫度在400k以下變化，定壓比熱容變化僅在1%~2%之間，大部分使用場(chǎng)所可不作換算;壓力溫度變換較大時(shí)也可利用式6計(jì)算，因?yàn)橥粴怏w兩種工況條件下定壓比熱容的比值與摩爾定壓比熱容的比值是相等的。

 

2) 不同氣體間流量換算 有些制造廠的使用說(shuō)明書給出以空氣為基數(shù)的轉(zhuǎn)換系數(shù)f，可按式6換算;也可直接以標(biāo)定(校準(zhǔn))氣體和實(shí)際使用氣體的摩爾定壓比熱按式6換算，但因還有熱導(dǎo)率等其他因素，換算后精度要降低些。表3給出若干氣體按摩爾定壓比熱容直接計(jì)算和若干制造廠提供的兩種轉(zhuǎn)換系數(shù)數(shù)據(jù)，其中freon12兩者差別較大。

各廠提供的轉(zhuǎn)換系數(shù)單雙原子氣體差別較小，僅百分之幾;烴類氣體則差別較大，達(dá)20% ~30%。

(5)   

(6)   

式中 qm-----儀表標(biāo)定的質(zhì)量流量，但通常以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)體積流量表征，l/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài));

qm" -------特使用氣體的質(zhì)量流量。l/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài));

cp-------標(biāo)定氣體的摩爾定壓比熱容，通常為空氣，j/ (moi·k);

c"p-------待使用氣體的摩爾定壓比熱容，j/ (moi·k)。

浸入式tmf由于式(3)和式(4)中各系數(shù)由各個(gè)檢測(cè)元件幾何形狀和所測(cè)氣體而定，所以目前通常只能在實(shí)際使用條件下個(gè)別校準(zhǔn)。

 

3) 混合氣體的換算的轉(zhuǎn)換系數(shù) 混合氣體的換算亦按式6進(jìn)行，惟其轉(zhuǎn)換系數(shù)fmix按式7合成

(7)   

式中 v1,v2,----vn為各成分氣體體積的占有率;f1,f2,-----fn為各成分氣體的轉(zhuǎn)換系數(shù)。

 

(3)流體中含有異相和低沸點(diǎn)液體

氣體用儀表，熱分布式必須是清潔氣體，不能有固相，浸入式則可允有微粒，但均不得含有水氣。測(cè)量液體時(shí)如混入氣泡會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差。

由于大部分tmf要帶給流體一定熱量，流體溫度會(huì)升高，如所測(cè)液體是低沸點(diǎn)液體，應(yīng)考慮液體汽化氣化問(wèn)題，必要是時(shí)選用致冷元件的tmf。

 

3 儀表性能考慮

(1) 流量范圍、流速和范圍度

tmf的流量應(yīng)以單位時(shí)間流過(guò)的質(zhì)量來(lái)表示，但測(cè)量氣體時(shí)習(xí)慣上亦常以計(jì)算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下單位時(shí)間流過(guò)的體積表示。流速亦以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下單位時(shí)間流過(guò)距離的長(zhǎng)度表示。與其他流量計(jì)相比，tmf適用于低流速范圍，特別是小口徑熱分布式;帶測(cè)量短管浸入檢測(cè)桿式可選上限(滿度)流速范圍較寬，上限范圍度(*大上限流量/*小上限流量)在10~ 30(th1200型)和60 ~80 (th1300型)之間。

插入式tmf的上限流速選擇范圍較寬，可在0.5~100m/s,但較多用于3~60m/s之間，視儀表結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而異。插入式tmf 適用于低流速煙道氣測(cè)量。

液體用tmf的上限流量很小，國(guó)外現(xiàn)有產(chǎn)品上限流量范圍在10-1~102g/min數(shù)量級(jí)之間;流量范圍度在10:1~50:1之間。

 

(2)精確度和重復(fù)性

tmf 具有中等測(cè)量精確度。熱分布式的基本誤差通常在±(2~2.5)%fs之間。國(guó)外設(shè)計(jì)優(yōu)良的產(chǎn)品則有較高精確度，基本誤差為±1%fs，重復(fù)性則在0.2%~0.5%fs之間。帶測(cè)量短管浸入式的基本誤差相仿，亦在±(2~2.5)%之間，設(shè)計(jì)優(yōu)良的產(chǎn)品可達(dá)±2%r。插入式除儀表本身基本誤差外，還應(yīng)加上流速分布系數(shù)變化影響等，單點(diǎn)測(cè)量影響較大，多點(diǎn)或多檢測(cè)桿則影響較小，合計(jì)約在±(2.5~5)%fs之間。

插入式儀表檢測(cè)的點(diǎn)數(shù)視流通面積和流動(dòng)狀況而定，有制造廠在正常流速分布流動(dòng)狀況下，推薦檢測(cè)點(diǎn)數(shù)為：;圓管直徑在200mm以下為單位單點(diǎn)，200~300mm為雙點(diǎn)，350~700mm為3~4點(diǎn)，750~1200為5點(diǎn)，1250mm以上為6點(diǎn)。矩形管面積0.05m2以下為單點(diǎn)，0.1~0.2m2為2~4點(diǎn)，0.2~2.5mm2為4~12點(diǎn)，2.5m2以上為12~20為點(diǎn)。

 

(3) 響應(yīng)性

在流量?jī)x表中tmf的響應(yīng)時(shí)間是比較長(zhǎng)的，時(shí)間常數(shù)一般為2~5s，響應(yīng)較快者為0.5s，有些型號(hào)長(zhǎng)達(dá)數(shù)秒、十幾秒甚至幾十秒者。若應(yīng)用于控制系統(tǒng)不能選用響應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)的儀表。

 

(4) 流體溫度，環(huán)境溫度和環(huán)境溫度影響量

流體使用溫度一般為0~500c，范圍較寬者為─10~1200c，應(yīng)用于窯爐或煙道的高溫高粉塵型則可高達(dá)5500c。加熱熱源溫度高于氣體數(shù)十度(k)。

測(cè)量氣體時(shí)流體溫度變化，不像體積流量?jī)x表那樣氣體體積變化改變所測(cè)(體積)流量，并不影響質(zhì)量流量，然而如前文所述若溫度變化過(guò)大，比熱容的變化會(huì)導(dǎo)致量程變化。這種影響因氣體種類而異，如空氣、氮?dú)狻⒀鯕狻錃獾扔绊懥坎淮?但有些氣體例如甲烷壓力在0.1mpa，溫度從300k升高到400k定壓比熱容要增加11.1%(見(jiàn)表2)此外還有零點(diǎn)偏移影響。

環(huán)境溫度適用范圍通常為(0~50)0c。較寬者為(─10~ +80)0c。環(huán)境溫度激烈變化將影響經(jīng)外殼散失的熱量，導(dǎo)致測(cè)量值的變化，包括零點(diǎn)偏移和量程變化。環(huán)境溫度影響量一般為±(0.5~1.5)%/10k，但也有一些制造廠聲稱無(wú)環(huán)境溫度影響。

 

(5) 壓力損失

氣體用儀表壓力損失很小，滿量程流量時(shí)熱分布式壓力損失均在10kpa以下，其中帶層流分流部件(或無(wú)分流部件)的小管型，如ldg-1db、ldg-2db型僅數(shù)十帕;浸入式亦僅數(shù)十帕。